In de jaren tachtig begonnen schermen met 7 LCD-segmenten wijdverbreide marktacceptatie te verwerven, en werden vervolgens verder onderverdeeld in dot-matrixschermen, wat de ontwikkeling van datavisualisatie stimuleerde. Vroege grafische schermen maakten voornamelijk gebruik van DIP-verpakkingen (Dip Insulated Circuit) of TAB-processen (Tape Automated Bonding).
Dit productieproces was omvangrijk, omvatte talloze pinnen en was kostbaar, waardoor het moeilijk te miniaturiseren was. Met de toenemende populariteit van consumentenelektronica (horloges, rekenmachines en telefoons) ontstond de vraag naar goedkope, lichtgewicht en dunne LCD-modules tegen lage- kosten.
Begin jaren negentig werd het COB-proces (Chip On Board) geïntroduceerd en begon het te worden gebruikt in de LCD-module-industrie. Het driver-IC is als een kale chip rechtstreeks op de printplaat aangesloten.
De elektroden worden vervolgens via wire bonding met elkaar verbonden en vervolgens beschermd met lijm (vinylinkapseling). Dit proces verlaagde de kosten (door het elimineren van IC-verpakkingskosten),
maakte dunnere modules mogelijk om ruimte te besparen, en resulteerde in een compacter ontwerp met verbeterde betrouwbaarheid (door het verminderen van soldeerverbindingen). Destijds werd het voornamelijk gebruikt voor kleine- segmentschermen en goedkope- grafische dot-matrixschermen.
In de jaren 2000 zorgden de volwassenheid en de wijdverbreide acceptatie van COB-technologie ervoor dat COB het reguliere proces voor gesegmenteerde LCD-modules werd.
Het werd veel gebruikt in panelen voor huishoudelijke apparaten (zoals afstandsbedieningen van airconditioners, magnetrons en wasmachinedisplays), industriële instrumenten (elektriciteitsmeters, watermeters en gasmeters) en draagbare apparaten (bloeddrukmeters en rekenmachines).
De zwarte vinylverpakking werd vaak gezien en vormde de typische identificatiemethode van de "black dot IC".
Het maakte meer-kanaalsaandrijving mogelijk en ondersteunde complexe segmentcodes.
Vanwege de lage kosten werd het destijds de meest voorkomende LCD-verpakkingsoplossing.
Sinds 2010 wordt het parallel met COG/SMT ontwikkeld, biedt het de laagste kosten en is het geschikt voor gesegmenteerde LCD-schermen met een hoog-volume en lage-kosten. Bovendien is het proces volwassen en heeft het een hoog rendement. De omvang ervan is echter relatief groot (omdat het IC op de PCB is verpakt, wat ruimte in beslag neemt). Dit maakt het ongeschikt voor ultra-dunne beeldschermen met hoge- resolutie. Tegelijkertijd won het COG-proces (Chip On Glass) geleidelijk aan populariteit: het verbindt de IC rechtstreeks met het glas, wat resulteert in een kleiner formaat en geschikt voor TFT-kleurenschermen en hoogwaardige gesegmenteerde schermen.
COB-technologie wordt nog steeds veel gebruikt voor goedkope- en goedkope- informatietoepassingen. Hoogwaardige-, ultra-dunne toepassingen: COG-, TAB- of SMT-verpakkingen worden vaker gebruikt.
